離子泵BE型橡膠減震器的生產規范包括以下步驟：
1. 原材料準備：首先需要準備適量的橡膠材料、金屬骨架、加固環、緊固件等原材料。其中，橡膠材料應選擇具有高彈性、耐腐蝕、耐高溫等特性的材料；金屬骨架則應選用具有良好剛性和穩定性的材料。
2. 模具制作：根據產品設計要求，制作出符合規格的模具。模具應具有準確的尺寸和形狀，以確保生產的減震器符合設計要求。
3. 橡膠注射：將橡膠材料注入模具中，形成減震器的橡膠層。注射過程中應控制注射壓力和溫度等參數，以確保橡膠材料充分填充模具并形成均勻的橡膠層。
4. 金屬骨架組裝：將金屬骨架與加固環、緊固件等部件組裝在一起，形成減震器的金屬結構。組裝過程中應確保各部件的位置準確無誤，以避免對減震器的性能產生影響。
5. 硫化工藝：將組裝好的減震器放入硫化機中進行硫化處理。硫化過程中應控制溫度、壓力和時間等參數，以確保橡膠材料與金屬骨架充分粘合，提高減震器的使用壽命和穩定性。
6. 質量檢測：對硫化后的減震器進行質量檢測，包括尺寸檢測、性能測試等。對于不符合規格的減震器，需要進行返工或報廢處理。
7. 包裝入庫：對于檢測合格的減震器，進行包裝并存入庫房，以備后續發貨使用。包裝應采用防震材料，以避免在運輸過程中受到損壞。
總體來說，離子泵BE型橡膠減震器的生產規范包括多個環節和步驟，需要嚴格控制原材料的質量和生產工藝參數，以確保生產的減震器符合設計要求并具有優良的性能。